섬유 시멘트 보드 생산 라인

우리는 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두주자로서 전 세계적으로 200개 이상의 생산 라인을 판매하고 있습니다.

회사의 디자인 센터에는200 고객에게 가장 전문적인 디자인을 제공할 수 있는 엔지니어. 또한 회사는 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.

섬유 시멘트/규산칼슘 보드는 무기 광물 섬유 또는 셀룰로오스 섬유, 실리콘 및 칼슘 재료로 만들어진 보드입니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.펄프화, 시트화, 경화 및 적층.

 

섬유 시멘트 보드 생산 라인 소개:

섬유 시멘트 보드 생산 라인은 섬유 시멘트 보드 생산을 위해 특별히 설계된 복잡한 제조 시스템입니다. 이 보드는 주로 시멘트, 광물섬유, 기타 첨가제로 구성되어 있으며, 펄프화, 성형, 경화 등의 일련의 공정을 거쳐 내구성이 뛰어나고 다양한 용도의 건축자재로 만들어집니다.

 

섬유 시멘트 보드 생산 라인의 장점:

1. 효율적이고 자동화된 생산: 섬유 시멘트 보드 생산 라인은 첨단 자동화 기술과 장비를 채택하고 원료 비율, 혼합, 성형, 경화부터 절단, 포장 등에 이르기까지 모든 링크가 고도로 자동화되어 있습니다. 이 생산 방법은 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 주기를 단축하는 동시에 수동 작업에 대한 의존도를 줄이고 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄입니다.
2. 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질: 생산 라인의 높은 자동화 및 표준화된 운영으로 인해 섬유 시멘트 보드의 생산 공정은 엄격하게 통제됩니다. 원자재 선택부터 완제품 배송까지 각 공정은 신중하게 설계되고 엄격한 검사를 거쳐 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 이러한 안정적인 제품 품질은 고객의 요구를 충족할 뿐만 아니라 기업의 브랜드 이미지와 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
3. 수요가 많고 용도가 넓습니다. 섬유시멘트 보드는 내구성, 내후성, 난연성이 우수하여 수요가 많습니다. 그들은 널리 사용되며 외벽 클래딩, 내벽, 지붕 ​​및 바닥을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성은 섬유 시멘트 보드의 시장 잠재력을 높이고 생산 라인 산업의 발전을 지원합니다.

 

 

 

 

플로우온(Flow-on) 공정은 섬유시멘트 제품을 생산하는 방법입니다. 고농도 슬러리를 펠트 위에 얹어 사용하는 제품입니다. 슬러리는 다중 진공 여과, 탈수 및 압출을 거쳐 제품 시트를 형성합니다.

사양
드럼 크기 형성	Ф1650×1750mm
속도를 느꼈다	40-90분/분
드럼 선형 압력 형성	700N/cm(최대)
주 구동 모터 동력	55-90kw
세탁수압이 느껴지네요	0.8-1.5MPa
진공 상자 수량	8-10 단위
장비의 무게	35t

 

연간 생산량은 300만 ~ 500만 평방미터입니다.

연간 생산량 800만~1000만㎡의 이폭 시트 기계

참고: 두께 6mm 기준

 

Hachek 공정은 섬유 시멘트 제품을 생산하는 또 다른 방법입니다. 깨끗한 스크린을 버킷(보통 3 - 5 버킷)의 슬러리 아래로 끌어당기면 슬러리에 포함된 물이 스크린을 통과하여 스크린 표면에 필름을 증착하고 펠트 위에 지속적으로 쌓여 녹색이 됩니다. 시트.

 

 

연간 생산량: 300만 ~ 500만 평방미터

참고: 두께 6mm 기준

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