
섬유 시멘트 보드 생산 라인
1965년 이래 선도적인 기계 솔루션 제공업체
이 회사는 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두 기업이며 전 세계적으로 200개 이상의 라인을 판매했습니다.
우리를 선택하는 이유
공장의 힘
CNBM 산하의 무한 건축자재 산업 설계 연구소 유한 회사는 1965년에 설립되었습니다. 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두 기업이며 전 세계적으로 200개 이상의 라인을 판매했습니다.
풍부한 경험
무한 연구소는 40년 이상 규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 산업에 깊이 관여해 왔으며 지금까지 SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement 등 많은 대규모 그룹 회사와 협력해 왔으며, 전 세계 200개 이상의 생산 라인에서 협력해 왔습니다.
전문팀
교수급 수석 엔지니어 16명, 수석 엔지니어 70명, 중급 이상 엔지니어 90명, 기타 전공 기술 직원 310명 등 직원 수는 400명입니다.
품질 관리
회사는 또한 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.
관련상품
회사의 디자인 센터에는 고객에게 가장 전문적인 디자인을 제공할 수 있는 200명 이상의 엔지니어가 있습니다. 회사는 또한 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.
화난 콘크리트 시트는 실리카 재료와 칼슘 재료를 주원료로 하고, 알루미늄 분말을 가스 생성 재료로 하고, 부식 방지 처리된 강철 메쉬, 물과 혼합, 주입 및 성형, 사전 경화 및 절단, 오토클레이브 처리된 다공성 패널입니다. 경화 및 경화.
이 복합 재료는 돌과 같은 특성을 가지면서도 목재처럼 다용도로 사용할 수 있습니다. 우수한 치수 안정성 덕분에 섬유시멘트 클래딩은 PVC나 목재와 달리 온도 변화에도 흔들리지 않습니다. 정면이나 지붕은 비, 바람, 서리, 열과 같은 요소로부터 집을 효과적으로 보호하여 실내를 아늑하게 유지합니다. 섬유 시멘트는 방수 및 내후성이 있을 뿐만 아니라 미네랄 성분으로 인해 부패, 녹, 곰팡이, 곤충 및 설치류가 침투하지 않습니다. 게다가 불연성 건축자재로 소중한 집 주변을 더욱 안심시켜줍니다. 생산 과정에서 UV 방지 안료가 적용되므로 색상이 아름답게 노화되어 시간이 지남에 따라 멋진 녹청을 얻습니다.
섬유 시멘트 보드와 슬레이트는 최고의 대체 재료를 하나로 결합합니다. 목재나 PVC처럼 가볍고 다루기 쉬우면서도 치수 안정성이 뛰어납니다. 견고하여 설치시 파손이나 수명을 최소화하였습니다. 또 다른 중요한 장점은 섬유 시멘트 보드의 유지 관리 비용이 적다는 것입니다. 더러워지면 비눗물로 닦아내기만 하면 새것과 같습니다. 몇 년에 한 번씩 다시 칠하거나 얼룩을 칠할 필요가 없습니다.
섬유시멘트판 설치방법
설치하려면 먼저 청사진 요구 사항과 실제 현장 치수에 따라 선을 배치하십시오. 다이나믹 암을 사용하여 각 용골 사이에 약 1m의 거리를 두고 메인 용골을 바닥에 수평으로 고정하여 클래딩 용골이 동일한 높이에 설치되도록 합니다.
섬유 시멘트 보드를 포설할 때 보드의 긴 면이 보조 용골 방향과 직각을 이루어야 하며 보드 폭 방향의 접합부는 엇갈려야 합니다.
나사에서 보드 가장자리까지의 거리는 15mm, 나사에서 보드 모서리까지의 거리는 50mm입니다. 나사 사이의 거리는 180~200mm 사이여야 합니다.
강판을 밀봉하기 전에 용골의 칸막이에 따라 강판 표면에 선을 스냅하고 못 머리가 통과하는 위치에 얕은 구덩이를 미리 뚫어 설치 나사 후 보드가 잘 고정되는지 확인하십시오. 표면이 평평하고 나사 머리가 보드 안으로 들어가며 보드 표면에서 0.5mm 미만입니다.
섬유시멘트판을 고정할 때에는 중앙부터 시작하여 둘레를 고정하십시오. 각 패널 사이의 간격은 5mm 이상이어야 하며 세로 채널 상단에서 10-15m 확장 조인트가 있어야 합니다.
섬유 시멘트 보드 생산 라인의 적용
외부 외관
섬유 시멘트 보드 생산 라인은 아방가르드한 외부 외관을 위한 솔루션이 되었습니다. 재료의 적응성을 통해 건축가는 미학과 기능성을 완벽하게 혼합하는 시각적으로 인상적인 외관을 제작하여 현대 건축의 새로운 표준을 설정할 수 있습니다.

인테리어 디자인 혁신
외부를 넘어 이 섬유 시멘트 보드 생산 라인은 혁신적인 영향으로 내부 공간에 침투합니다. 질감이 있는 벽 덮개부터 미니멀한 천장 디자인까지, 경섬유 시멘트 보드의 다양성은 가능성의 영역을 열어 인테리어 디자이너가 공간 미학을 재정의하도록 유도합니다.

스마트 빌딩에 통합
세계가 스마트 빌딩 시대를 맞이함에 따라 섬유 시멘트 보드 생산 라인은 통합의 최전선에 서게 되었습니다. 최첨단 기술과의 호환성으로 인해 디지털 연결과 물리적 공간의 원활한 융합을 지원하는 인프라의 필수적인 부분이 됩니다.

섬유 시멘트 보드 생산 공정 소개
물탱크 및 시멘트탱크 공정
하나의 깨끗한 물 탱크와 하나의 진흙 물 탱크가 있습니다. 두 물 탱크 본체는 모두 탄소강으로 용접되고, 진흙 물 탱크는 시트 생산 공정에서 재활용 물을 수집하는 데 사용되며, 진흙탕 물은 깨끗한 공정을 위해 슬러리 공정에 혼합됩니다. 물 탱크는 일반적으로 펠트 및 네트 케이지를 청소하기 위해 깨끗한 물을 가져오는 데 사용됩니다.
제지용 펄프 공정
제지 펄프 공정에는 제지 분쇄기 기계, 정제기 및 제지 펄프 저장 탱크가 포함됩니다.
종이 분쇄기는 크래프트 종이를 분쇄하는 데 사용됩니다.
제지 펄프를 분쇄하여 슬러리로 만들고 제지 펄프 저장 탱크로 펌핑하는 데 사용되는 정련소.
제지 펄프 저장 탱크는 제지 펄프를 저장하는 데 사용됩니다.
Flow-On 슬러리 진공수 탈수 공정
Flow-On 슬러리 성형 시트 시스템 또는 Hatschek 유형 성형 시트 시스템을 선택하여 시트를 형성할 수 있으며 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
잘 혼합된 슬러리가 흐름형 슬러리 상자로 유입된 다음 슬러리 상자에서 실행 중인 펠트로 전달되어 슬러리 층을 형성하고, 진공 탈수 및 가슴 롤러를 눌러 시트 층을 형성하고, 층을 굴린 후 라운드 성형 시트 드럼 롤러를 굴린 다음 자동 절단을 사용하여 편평한 습식 시트를 형성합니다.
공기-물 분리기: 진공 상자에서 추출된 증기 물 혼합물을 분리하고 수집 우물로 흐르며 공기는 진공 펌프로 다시 펌핑되는 데 사용됩니다.
Flow-On 슬러리 시트 성형 공정
롤러 성형 시트를 형성한 후 자동 레이저 위치 지정 및 절단을 통해 젖은 시트의 전체 PC가 이송 공정으로 들어갑니다.
고압 물 절단 시스템
이 고압 물 절단 시스템은 컨베이어에서 젖은 시트를 깔끔하게 절단하기 위해 고압 물을 만드는 수입 고압 물 펌프를 갖춘 당사의 자체 특허 장비입니다.
웨트시트 성형 및 웨트시트 이송공정
이 공정은 성형 롤러에서 절단된 잘 젖은 시트를 운반하는 데 사용됩니다. 젖은 시트를 위치 지정하고 자동 가장자리 절단을 수행합니다.
자동 스태커
한 번에 두 장을 쌓을 수 있습니다. 흡입 컵은 컨베이어 기계를 받는 젖은 시트와 다른 작업 위치의 트롤리에 있는 템플릿을 빨아들인 다음 중간 위치의 트롤리에 쌓습니다(고압 팬의 진공 흡입 사용). 흡입 컵의 정확한 움직임은 유압 푸시로드에 의해 밀린 스윙 암의 기어에 의해 실현됩니다.
PLC 제어, 자동 운전.
기능: 자동 스태커는 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드의 품질 및 열등한 제품을 정렬하고 쌓는 데 사용됩니다.
제품은 질서있게 쌓이고 고도로 자동화되어 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
프레스 머신
제품의 밀도와 강도를 높이는 데 사용됩니다.
표준 압력:7000ton, 프레스 테이블 크기: 1350 * 2700/3200mm, 간격: 1200mm, 작동 스트로크: 400mm, 압력 속도: 0.05 ~ 0.25mm/s ;
복귀 속도: 15mm / S
언론 운송 차량 안팎: 1개 단위.
전력 : 27.5kw
트롤리 견인 시스템
허용하중 : 20T
테이블 레일 내부 거리: 750mm
걷기 메커니즘:
감속기 모델: Fa67-60-y-1.5, I=50
일치하는 모터 속도: 1380r/min, 전력: 1.5kw
트롤리의 이동 속도: 9m/분
진공 탈형 템플릿 기계
자동차의 움직임과 흡입 컵의 상승 및 하강은 서보 모터에 의해 제어됩니다.
탈형 템플릿 기계는 템플릿과 트롤리의 시트를 분리하고, 템플릿은 오일 브러시 기계에 올려져 오일을 닦고 시트는 반대편 트롤리에 쌓입니다. 150mm 시트마다 하나의 오토클레이브 인터리브 스페이서를 추가합니다.
흡입 컵의 정확한 움직임은 공압 푸시로드에 의해 밀린 스윙 암의 기어에 의해 실현됩니다.
PLC 제어, 자동 운전.
오토클레이브 공정
섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드의 특성으로 인해 석회 및 석영 모래 분말은 고온 및 고압 환경에서 화학 반응을 얻어야 하는 생산 공정의 주요 원료로 사용되며 모든 원료를 혼합할 수 있습니다. 충분히 잘하고 시트의 경도와 강도를 향상시킵니다.
보일러
섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드의 생산 공정에서는 오토클레이브 및 건조기가 가공에 사용됩니다.
오토클레이브와 건조기의 열에너지는 보일러에서 공급됩니다!
건조기
그것은 건조용 섬유 시멘트 널/규산 칼슘 널을 위해, 오토클레이브 치료 후에, 섬유 시멘트 널의 수분 함량은 대략 25%입니다. 샌딩, 에징 및 모따기 전, 수분
건조기를 사용하여 함량을 15% 미만으로 줄여야 합니다. 건조기는 높은 생산 효율성, 아름다운 외관, 편리한 유지 관리 및 쉬운 작동이라는 장점을 가지고 있습니다.
섬유 시멘트 보드의 가격을 결정하는 요인은 무엇입니까?
고품질 시멘트 매트릭스에 섬유를 추가하면 재료의 균열 저항성과 취성을 개선하고 변형 능력을 높일 수 있습니다.
섬유 유형, 길이, 단면 치수 및 시멘트 매트릭스와의 결합 특성은 모두 섬유 시멘트 보드 재료의 거시적 특성에 영향을 미칩니다.
섬유 시멘트 보드는 전통적인 주조, 제지, 성형, 압출 등과 같은 다양한 방법으로 형성될 수 있습니다. 훈련 방법은 일반적으로 성능에 일정한 영향을 미칩니다.
섬유 시멘트 보드의 가격은 다양한 원자재, 생산 공정 및 보드 자체의 고유 특성에 따라 결정됩니다.
섬유 시멘트 보드 원자재 가격에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
구성:섬유 종류, 시멘트 등급, 펄프
생산 과정:생산 장비 유형, 생산 장비가 완전한지 여부(유압 프레스 및 해당 톤수).
보도:국가 규정에 따르면 지정된 경화실에서 7일의 경화 기간을 의무적으로 요구합니다.
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