플로온 시트 성형기
CNBM 산하의 무한 건축자재 산업 설계 연구소 유한 회사는 1965년에 설립되었습니다. 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두 기업이며 전 세계적으로 200개 이상의 라인을 판매했습니다. 회사의 디자인 센터에는 고객에게 가장 전문적인 디자인을 제공할 수 있는 200명 이상의 엔지니어가 있습니다. 회사는 또한 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.
우리를 선택하는 이유
공장의 힘
CNBM 산하의 무한 건축자재 산업 설계 연구소 유한 회사는 1965년에 설립되었습니다. 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두 기업이며 전 세계적으로 200개 이상의 라인을 판매했습니다.
풍부한 경험
무한 연구소는 40년 이상 규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 산업에 깊이 관여해 왔으며 지금까지 SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement 등 많은 대규모 그룹 회사와 협력해 왔으며, 전 세계 200개 이상의 생산 라인에서 협력해 왔습니다.
전문팀
교수급 수석 엔지니어 16명, 수석 엔지니어 70명, 중급 이상 엔지니어 90명, 기타 전공 기술 직원 310명 등 직원 수는 400명입니다.
품질 관리
회사는 또한 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.
관련상품
섬유 시멘트/규산칼슘 보드는 무기 광물 섬유 또는 셀룰로오스 섬유, 실리콘 및 칼슘 재료로 만든 일종의 보드로, 기술 공정은 슬러리 준비, 시트화, 경화입니다.
Flow-on 공정은 섬유시멘트 시트를 형성하는 기술 중 하나입니다.
Hatcheck 공정에 비해 Flow-on 공정의 경우 재료 슬러리의 밀도가 더 높습니다.
Hatcheck 프로세스에 비해 기계 구성이 더 간단하고 작동 및 유지 관리 작업이 상대적으로 쉽습니다. Flow-on 공정은 고품질 보드 생산에 적합합니다.
프레스에는 컨베이어 라인에 내장될 수 있는 리프팅 기능이 있는 가이드 레일 리프팅 장치 또는 롤러 컨베이어가 장착되어 있습니다. 레이아웃이 간단하기 때문에 새로운 생산 라인의 설계나 다양한 작업 조건에서 기존 공장의 변형에 적용할 수 있습니다.
이전 섹션의 육안 검사 및 두께 검사 결과에 따라 결함/결함의 자동 감지가 실현되고 검사 결과가 로봇 팔 시스템으로 전송되어 시트의 자동 등급 지정 및 적재가 완료됩니다.
Flow-on Sheet Forming Machine은 긴 금속 코일을 가져와 정확한 구성과 최종 제품으로 제작하는 매우 효율적인 공정을 수행합니다. 이 공정은 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 등 다양한 철 및 비철금속에 잘 적용됩니다. 롤 성형 장비는 각 단계에서 최소 굽힘 압력을 허용하는 연속적인 다단계 공정을 통해 점차적으로 금속 코일에 압력을 가합니다. 이렇게 하면 금속 스트립의 최종 모양을 더 잘 제어할 수 있고 기판이 파손될 가능성도 줄어듭니다.
Flow-on 시트 성형기의 장점
최고의 정밀 엔지니어링
시트 성형 기계는 최첨단 기술을 사용하여 비교할 수 없는 정확도로 금속 시트를 성형합니다. 컴퓨터로 제어되는 시스템은 굽힘 각도, 반경 및 기타 복잡한 세부 사항을 정밀하게 제어하여 가장 엄격한 허용 오차를 충족하는 구성 요소를 생성합니다. 이러한 정밀도 덕분에 결함을 최소화하면서 복잡한 부품을 제조할 수 있어 후처리가 줄어들고 제품 품질이 향상됩니다.
비용 효율적인 생산
판금 부품의 대량 생산은 비용이 많이 드는 노력이 될 수 있습니다. 그러나 시트 성형 기계는 상당한 비용 절감 이점을 제공합니다. 성형 공정을 자동화함으로써 제조업체는 수작업의 필요성을 없애고 인적 오류의 위험을 줄입니다. 빠른 생산 속도와 최소한의 스크랩 재료는 전체 비용 최적화에 기여합니다.
간소화된 작업 흐름
시트 성형 기계를 제조 공정에 통합하면 운영이 간소화되고 효율성이 향상됩니다. 이러한 기계에는 설계 및 엔지니어링 팀과 직접 인터페이스할 수 있는 고급 소프트웨어가 장착되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 원활한 통신은 정확한 데이터 전송을 보장하고 생산 주기의 병목 현상을 제거합니다.
향상된 유연성
시트 성형 기계는 수용할 수 있는 재료 측면에서 놀라운 유연성을 제공합니다. 알루미늄과 강철부터 스테인리스강과 특수 합금에 이르기까지 이 다목적 기계는 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 적응성을 통해 제조업체는 다양한 요구 사항을 충족하고 제품 제공을 확장할 수 있습니다.
혁신과 맞춤화
핵심 기능 외에도 시트 성형 기계는 혁신과 맞춤화를 위한 플랫폼을 제공합니다. 맞춤형 툴링 및 금형 제작 능력을 통해 제조업체는 특정 설계 사양에 맞는 독특하고 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 이는 제품 개발과 차별화를 위한 새로운 가능성을 열어줍니다.
플로온 시트 성형기의 종류
롤 성형 기계
금속 굽힘용 롤 성형 기계는 롤러를 사용하여 판금을 원하는 모양으로 구부립니다. 롤러의 배치에 따라 금속의 정확한 굽힘과 각도가 결정되고, 롤러 사이의 거리에 따라 변형 정도가 결정됩니다. 롤 성형의 기본 형태는 최종 재료의 단면이 직사각형인 경우입니다. 플랫 롤링은 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러를 사용합니다. 롤러 사이의 마찰로 인해 판금이 늘어나고 기계를 통해 밀어냅니다. 이 프로세스는 단일 패스에서 금속이 겪을 수 있는 변형량을 제한합니다.
단조 기계
금속 성형 공정은 단면을 변경하기 위해 공작물에 힘을 가하는 과정이 포함된다는 점에서 압출 공정과 유사합니다. 이 공정은 원료의 직경을 줄이고 길이를 늘려 작은 직경의 와이어를 만드는 데에도 사용됩니다. 반면에 튜브 드로잉 과정에서는 이음매 없는 튜브가 생성됩니다. 금속 성형에 사용되는 금속의 종류는 상당히 다양합니다. 굽힘 과정에는 높은 온도와 많은 양의 힘이 필요하므로 재료의 변형 저항이 극복됩니다. 이 힘은 공작물의 형성을 시작하고 유지합니다. 성형 도구에 가해지는 높은 압력으로 인해 공작물에 기계적 응력이 발생합니다. 결과적인 응력장은 금속 가공물의 최종 형태를 결정하는 데 필수적인 특징인 온도 차이를 보여줍니다.
Flow-on 시트 성형기의 적용
자동차 산업
자동차 부품은 대량 생산을 위해 플로우온 시트 성형기를 사용하여 성형할 수 있습니다. 플로우온 시트 성형기가 도입되기 전에는 모든 자동차 부품을 손으로 주조했습니다. 성형 프레스는 인간의 요소를 일부 제거하여 내부 및 외부 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있게 했습니다. 자동화된 성형 프레스의 도입으로 프로세스가 더욱 빨라졌으며 이제 프레스는 인간보다 수백 배 빠르게 자동차 부품을 생산할 수 있습니다. 대응.
건설 산업
크고 작은 건설 산업을 위한 도구 및 금속은 흐름형 시트 성형 기계로 단조될 수 있습니다. 흐름형 시트 성형 기계 및 자동화된 흐름형 시트 성형 기계 이전에 이러한 도구 및 금속의 생성은 한 번 이루어졌습니다. 굴착기와 크레인과 같은 건설 차량을 생산하든, 수공구와 드라이버와 같이 작지만 똑같이 필수적인 요소인 흐름식 시트 성형 기계를 생산하든 큰 역할을 합니다. 이는 건설에 사용되는 도구 그 이상입니다. 플로온 시트 성형 기계는 대부분의 현대식 건물의 뼈대를 구성하는 금속을 조작할 수도 있습니다.
전자 부품
현대의 많은 전기 부품은 너무 작아서 손으로 생산하는 것이 불가능하다고 생각할 수도 있습니다. 불가능하지는 않더라도 확실히 어렵습니다. 이것이 바로 플로우온 시트 성형 기계가 자주 활용되는 이유입니다. 작업자가 이러한 부품을 손으로 생산하는 데 필요한 시간과 헌신은 강렬한 생각입니다. 그러나 플로우온 시트 성형 기계는 이러한 부품을 매번 완벽하고 정확하게 쉽게 생산할 수 있습니다. 성형 기술이 제공하는 정확성은 CNC 성형 자동화와 일치할 때 믿을 수 없을 만큼 구체적인 결과를 생성할 수 있습니다. 여기에는 우리 모두가 당연하게 여기는 보이지 않는 전기 부품이 많이 포함됩니다.
화폐생산
동전은 수세기 동안 어떤 형태로든 압착되어 왔습니다. 수백 년 전에는 손으로 동전을 압착하는 것이 당시의 적절한 이미지를 각인할 수 있는 유일한 방법이었습니다. 이러한 인쇄 도구는 손으로 조각되었을 것이며, 지나간 시대에 살아남은 일부 동전에서 볼 수 있듯이 매우 인상적입니다. 그러나 오늘날 동전은 성형 프레스 기술 덕분에 대량으로 각인될 수 있으며, 그것이 없었다면 가능했을 것보다 훨씬 더 인상적인 디자인을 특징으로 합니다.
Flow-on 시트 성형기의 특징
미리 절단된 재료를 사용하면 스크랩 재료를 줄일 수 있어 더 비싼 금속 재료의 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
온라인 검사 및 품질 관리를 위해 성형 기계에 검사 장치를 추가할 수 있습니다.
자동화된 온라인 조립을 위해 성형 기계에 외부 장치를 설치할 수 있습니다.
자동화된 생산 라인의 실행 가능한 운영을 허용합니다.
금속 스탬핑 다이보다 성형 도구 설계 비용이 저렴합니다.
성형 도구 수정 시 유연성이 향상됩니다.
소형 복합 성형 부품 제조에 적합합니다.
스탬핑 프레스로 만들 수 없는 3D 부품 제조에 이상적입니다.
Flow-on 시트 성형 기계를 선택하는 방법
요구사항 정의: 성공을 위한 청사진
시트 성형 벤처의 과정을 도표화하는 것부터 시작하십시오. 어떤 재료를 길들일 것인가? 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄? 각각은 고유한 특성에 맞는 기계를 요구합니다. 다음으로 디자인의 복잡성을 고려하십시오. 복잡한 모양에는 고정밀 장비가 필요하고, 단순한 모양은 덜 정교한 기계로 제작할 수 있습니다.
유형 탐색: 기계 동물원
시트 성형 기계의 세계는 다양한 유형으로 짜여진 거대한 태피스트리입니다. 유압 기계는 엄청난 압력을 가하므로 두꺼운 재료를 다룰 수 있습니다. 기계 기계는 속도와 경제성의 균형을 제공합니다. 전기 유압식 기계는 유압의 성능과 전자 장치의 효율성을 결합합니다. 비즈니스의 특정 요구 사항에 따라 이상적인 머신 유형이 결정됩니다.
사이즈 문제: 완벽한 핏 찾기
기계의 치수는 작업물의 크기와 일치해야 합니다. 기계가 너무 작으면 생산성이 저하되고, 너무 크면 자원이 낭비됩니다. 작업물을 주의 깊게 측정하고 작업장에서 사용 가능한 공간을 고려하십시오.
신뢰성 및 유지 관리: 수명 보장
혹독한 산업 환경을 견딜 수 있도록 제작된 기계에 투자하세요. 내구성에 대한 헌신으로 유명한 평판이 좋은 제조업체를 선택하십시오. 예비 부품의 가용성과 현지 기술자의 전문성을 고려하십시오. 정기적인 유지보수는 기계의 수명을 연장하고 투자를 보호하는 데 매우 중요합니다.
비용 효율성: 균형 유지
기계 비용이 기계의 기능을 가리어서는 안 됩니다. 해당 범위 내에서 예산과 연구 기계를 결정하십시오. 지나치게 저렴한 옵션은 필요한 기능이나 안정성이 부족할 수 있으므로 주의하세요. 반대로, 활용하지 못할 부가 기능 때문에 예산을 초과하지 마십시오.
Flow-on 시트 성형기의 공정
시트 성형기는 자동차, 건설, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 제조 산업에서는 일반적으로 프레스 브레이크 또는 펀치 프레스를 사용하여 압연 방향을 결정하는 재료 두께를 가진 시트의 복잡한 모양에 필요한 굽힘 각도와 반경을 정밀하게 제어합니다. 폐기물을 최소화하면서 금속 조각으로 고품질 판금 부품을 생산합니다. 또한 이는 상기 재료를 미학적으로 보기 좋은 기능적 구성요소로 변형시키는 것을 가능하게 합니다. 굽힘은 성형 중 적용 방법에 따라 강도, 강성 증가 또는 미적 개선을 촉진합니다.
시트 성형 기계는 날카로운 모서리나 버를 제거하여 판금 부품에 부드러운 모서리와 원통형 모양을 부여하는 컬링으로 알려진 공정입니다. 커브는 취급이나 사용 중에 잠재적으로 위험할 수 있는 울퉁불퉁한 부분을 제거하는 능력으로 인해 추가적인 안전성을 제공합니다. 망치, 나무판, 뿔, 게이지 아이언 등을 포함하여 이러한 목적을 위해 특별히 설계된 다양한 도구가 있습니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리는 내구성을 높일 뿐만 아니라 생산 라인에서 고품질 기준을 충족할 때까지 제품의 미관을 향상시킬 수 있기 때문에 이러한 유형의 가공에 적합한 최고의 재료로 인식되어 왔습니다.
펀치와 다이를 사용하면 재료를 강제로 통과시켜 원하는 형태를 얻을 수 있어 판금 가공물의 모양을 만들 수 있습니다. 이 공정을 아이어닝이라고 하며 알루미늄 캔 생산이나 딥 드로잉에 사용할 때 균일한 벽 두께를 제공합니다. 또한 소재의 낭비와 얇은 부위로 인한 약점을 최소화하는 동시에 우수한 표면조도로 알루미늄 시트 등 연질 금속의 그물에 가까운 형상 성형을 구현합니다. 다림질은 정확한 부품 생성 결과를 요구하는 건설 및 항공우주에서부터 자동차 제조 산업에 이르기까지 다양한 산업 응용 분야에서 활용되는 많은 장점을 가지고 있습니다.
펀칭은 시트 성형기의 또 다른 기본 기술입니다. 이 공정에는 펀치와 다이를 사용하여 금속판에 높은 힘을 가하여 구멍을 만드는 과정이 포함됩니다. 펀치는 금속을 관통하여 구멍을 만드는 도구이고 다이는 시트의 반대편에 위치하여 재료를 지지하고 구멍의 모양과 크기를 부여합니다. 이 방법은 대량 생산에 매우 효율적입니다. 짧은 시간에 여러 개의 동일한 구멍을 생성하는 데 사용됩니다. 이는 정밀도와 일관성이 중요한 자동차, 항공우주 등의 산업에서 특히 유용합니다.
Flow-on 시트 성형 기계를 유지하는 방법
올바른 윤활제는 먼 길을 간다
이 장비를 관리하려면 정기적으로 수행되는 일상적인 유지 관리가 필요합니다. 다양한 제조업체의 롤 성형 장비는 서비스 요구 사항이 매우 유사합니다. 장비의 칼날에는 항상 기름칠을 잘 해야 깨끗하고 정확하게 절단할 수 있습니다. 이를 위해서는 올바른 윤활유를 사용해야 합니다. 롤 포밍 기계에는 가볍고 환경 친화적인 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 무겁고 침투하는 기름은 칼날을 끈적하게 만들어 결과적으로 무딘 절단을 유발합니다.
롤러를 철저히 청소해야 합니다.
장비의 롤러는 항상 깨끗하게 유지되어야 합니다. 롤러를 청소하는 가장 좋은 방법은 스프레이 클리너를 사용하여 스프레이를 뿌리고 몇 분 동안 기계를 비워 두는 것입니다. 그런 다음 기기의 플러그를 뽑고 깨끗한 수건으로 롤러를 닦으십시오. 모든 롤러가 깨끗해질 때까지 이 과정을 반복합니다. 롤러를 청소하면 절단한 재료의 긴 부분을 닦거나 청소하는 데 드는 시간과 에너지가 절약됩니다.
잔해물 제거를 위한 진공청소기
롤 성형 장비에 쌓인 잔해물을 제거하려면 기계를 진공 청소기로 청소하십시오. 진공 청소기로 청소하는 것은 압축 공기를 사용하여 불어내는 것보다 더 효과적입니다. 왜냐하면 압축 공기는 기계 내부의 체인과 베어링이 있는 곳으로 잔해물을 밀어낼 가능성이 높기 때문입니다. 하루의 작업을 완료한 후에는 항상 장비에서 재료를 비워야 합니다.
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