
스태킹 머신
CNBM 산하의 무한 건축자재 산업 설계 연구소 유한 회사는 1965년에 설립되었습니다. 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두 기업이며 전 세계적으로 200개 이상의 라인을 판매했습니다. 회사의 디자인 센터에는 고객에게 가장 전문적인 디자인을 제공할 수 있는 200명 이상의 엔지니어가 있습니다. 회사는 또한 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.
우리를 선택하는 이유
공장의 힘
CNBM 산하의 무한 건축자재 산업 설계 연구소 유한 회사는 1965년에 설립되었습니다. 섬유 시멘트 보드/규산칼슘 보드 기계 산업의 선두 기업이며 전 세계적으로 200개 이상의 라인을 판매했습니다.
풍부한 경험
무한 연구소는 40년 이상 규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 산업에 깊이 관여해 왔으며 지금까지 SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement 등 많은 대규모 그룹 회사와 협력해 왔으며, 전 세계 200개 이상의 생산 라인에서 협력해 왔습니다.
전문팀
교수급 수석 엔지니어 16명, 수석 엔지니어 70명, 중급 이상 엔지니어 90명, 기타 전공 기술 직원 310명 등 직원 수는 400명입니다.
품질 관리
회사는 또한 원자재 및 최종 제품 테스트를 통해 고객이 가장 적합한 원자재 및 생산 방식을 선택할 수 있도록 돕는 현대적인 실험실을 보유하고 있습니다.
관련상품
섬유 시멘트/규산칼슘 보드는 무기 광물 섬유 또는 셀룰로오스 섬유, 실리콘 및 칼슘 재료로 만든 일종의 보드로, 기술 공정은 슬러리 준비, 시트화, 경화입니다.
Flow-on 공정은 섬유시멘트 시트를 형성하는 기술 중 하나입니다.
Hatcheck 공정에 비해 Flow-on 공정의 경우 재료 슬러리의 밀도가 더 높습니다.
Hatcheck 프로세스에 비해 기계 구성이 더 간단하고 작동 및 유지 관리 작업이 상대적으로 쉽습니다. Flow-on 공정은 고품질 보드 생산에 적합합니다.
프레스에는 컨베이어 라인에 내장될 수 있는 리프팅 기능이 있는 가이드 레일 리프팅 장치 또는 롤러 컨베이어가 장착되어 있습니다. 레이아웃이 간단하기 때문에 새로운 생산 라인의 설계나 다양한 작업 조건에서 기존 공장의 변형에 적용할 수 있습니다.
이전 섹션의 육안 검사 및 두께 검사 결과에 따라 결함/결함의 자동 감지가 실현되고 검사 결과가 로봇 암 시스템으로 전송되어 시트의 자동 등급 지정 및 적재가 완료됩니다.
팔레타이저(Palletizer)는 주로 가방, 상자, 상자 등의 용기에 포장된 제품을 팔레트 또는 팔레트에 특정 배열로 쌓아 자동 적재하는 데 사용되는 자동화 장비입니다. 일반적으로 여러 레이어로 쌓일 수 있습니다. 팔레타이저는 지게차 운송 및 창고 보관에 편리합니다. 팔레타이저는 일반적으로 기계식 암과 다양한 유형의 그리퍼로 구성되며, 효율적이고 자동화된 팔레타이징 작업을 달성하기 위해 다양한 제품의 크기와 모양에 따라 개인화할 수 있습니다.
스태킹 머신의 장점
최대 공간 활용도
현재 팔레트 스태커와 관련된 가장 중요한 이점입니다. 자재 취급 장비에 팔레트 스태커가 없고 인력의 능력에만 의존한다면 창고 공간을 최대한 활용하지 못할 가능성이 높습니다. 장비의 도움 없이는 접근할 수 없는 높은 수직 적재 창고를 놓칠 가능성이 있습니다. 전동 스태커에는 수직 도달 범위가 뛰어난 조정 가능한 팔레트 고정 포크가 있습니다.
운전자의 편안함
종종 가장 간과되는 이점이지만 창고 생산성에 있어 매우 중요한 이점입니다. 중장비, 팔레트, 상자를 지속적으로 쌓고 지속적인 성과를 제공하는 것은 인력에게 어려운 일이 될 수 있습니다. 그러나 전동스태커를 동반하게 되면 경영진은 인력 활성화의 혜택을 누릴 수 있을 것이다. 또한 작동 유연성을 위해 승용 및 보행자 버전도 제공됩니다.
다재
전동 스태커는 높은 곳에 접근하고 높은 선반에 쌓는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 장거리 및 단거리 상품 운송에도 도움이 됩니다. 이는 작업 현장 효율성과 프로세스를 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.
쉬운 조작성
이는 제한된 공간과 여러 랙에서 작동하는 창고 및 시설의 가장 중요한 이점 중 하나입니다. 스태커와 같은 전문 장비가 없으면 그러한 공간에서의 이동은 특히 부하가 있는 작업자에게 어려운 일이 됩니다. 장비가 더 크지만 모서리의 가장 좁은 통로에서도 쉽게 이동할 수 있습니다.
스태킹 머신의 종류
수동 스태킹 기계는 팔레트에 쌓인 제품의 적재, 하역 및 운송을 용이하게 하는 차량입니다. 인간의 힘으로 작동되는 이 기계는 수평 및 수직 이동을 위해 유압 펌프를 사용합니다. 창고 운영의 기본 도구인 수동 스태킹 기계는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
반전식 스태킹머신은 공장 및 창고 안의 한 장소에서 다른 장소로 작업자의 제어를 통해 화물을 운반하는 데 사용되는 차량으로, 전기에너지를 이용하여 유압펌프에 의해 승강작업이 이루어집니다. 공장 및 저장 구역의 복잡한 요구 사항을 충족하고, 운영자의 통제하에 운송 및 리프팅 작업을 수행합니다. 이 기계는 유압 펌프의 힘과 전기 에너지를 결합하여 화물을 안전하게 운반하고 쌓습니다. 완전 전동 팔레트 잭과 달리 반전동 스태킹 기계는 운반뿐만 아니라 작업을 효율적이고 완벽하게 적재 및 하역할 수 있습니다.
"스태커 기계"라고도 알려진 스태킹 기계는 산업 시설에서 창고에 이르기까지 다양한 하중에 대한 들어올리기, 내리기 및 수평-수직 이동을 수행하기 위해 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 기계는 작업 프로세스를 보다 효율적으로 만들기 위해 개발되었습니다. 스태킹 기계는 사용 영역 및 기술 사양에 따라 전동 스태킹 기계, 반동력 스태킹 기계 및 수동 스태킹 기계로 분류됩니다. 각 범주는 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계 및 생산되어 가격과 성능 간의 균형을 달성합니다. 전동 스태킹 기계는 모든 움직임이 모터에 의해 구동되는 기계입니다. 반면에 반동력 스태킹 기계는 일부 동작은 유압 펌프로 구동되고 다른 동작은 배터리 전원으로 구동되는 차량입니다.
운송 및 적재 요구 사항을 효과적으로 충족하도록 설계된 기계를 전전동 스태킹 기계라고 합니다. 이러한 특수 기계는 운반, 적재, 높은 선반에 짐을 배치하는 등의 목적으로 사용되어 작업 프로세스를 최적화합니다. 전전동 스태킹 기계는 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 다양한 사용 시나리오. 운전자가 조작할 수 있고 배터리로 구동되는 모델과 운전자가 앉아서 사용할 수 있고 다양한 연료 유형으로 작업할 수 있는 전동식 전동 지게차 모델이 있습니다. 이 기계는 수평 방향과 수평 방향 모두에서 하중을 운반할 수 있습니다. 제품 아래에 있는 포크를 통한 수직 위치.
코일 스태킹 기계는 코일을 효과적으로 운반하고 쌓기 위해 특별히 설계된 기계입니다. 수동 모델에서는 전진 및 후진 및 상하 이동이 수동으로 수행됩니다. 그러나 전기를 통해 상하 이동을 자동화하여 반전동 모델을 만들 수 있습니다. 이러한 기계는 코일 운송 및 스태킹 작업의 효율성을 높이기 위해 개발되었습니다. 이 제품은 창고, 화학 공장, 와이어 생산 작업장, 원사 및 직조 공장 등에서 널리 사용됩니다.
스태킹 머신의 적용
01
팔레트 스태킹
스태커는 고밀도 보관 영역에서 팔레트를 정리하는 데 탁월합니다. 팔레트를 상당한 높이까지 들어 올릴 수 있어 수직 공간 활용도가 극대화됩니다.
02
주문 피킹
탁월한 기동성과 인체공학적 디자인을 갖춘 스태커는 주문 이행 작업에 이상적입니다. 운영자는 쉽게 통로를 탐색하고 다양한 선반 수준에서 품목을 검색하여 포장 또는 배송 구역으로 운반할 수 있습니다.
03
로딩 및 언로드
스태커는 트럭, 트레일러, 컨테이너에서 물품을 싣고 내리는 데 자주 사용됩니다.

스태킹 기계 구성 요소
구동장치
구동 장치는 장비의 동력원이며 구동 장치의 성능은 전체 기계의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 당사에서는 성능이 뛰어난 모터를 선택하고 있으며, 모터 보호등급은 IP54, 절연등급은 F등급입니다. 모터는 IEC 표준을 준수하며 전원 공급 장치는 380V AC/3PH/50Hz입니다.
여과액 탱크
여과액 탱크는 판으로 용접되어 있으며, 적층형 스크류 본체에서 여과된 여과액을 수집하는데 사용됩니다. 여과액 탱크는 프레임 본체와 나사로 연결되며, 여과액 탱크 측면에는 외부 장비와 연결하기 위한 플랜지가 제공됩니다. .
섞고 약동하는
혼합 시스템은 주로 슬러지와 약물을 완전히 혼합하여 명반을 형성하는 데 사용되며, 이는 탈수를 위해 달팽이 본체에 공급됩니다.
자체 청소 시스템
자체 청소: 나사 샤프트의 회전으로 인해 움직이는 링이 계속해서 굴러갑니다. 이 장비는 고정 링과 이동 링 사이의 움직임에 의존하여 연속적인 자체 청소 프로세스를 완료하고 기존 탈수기의 일반적인 막힘 문제를 훌륭하게 피합니다.
스태킹 머신을 선택하는 방법
크기
가장 근본적인 질문 중 하나는 통로 폭입니다. "스태커의 크기가 사용 가능한 공간에서 작동할 만큼 작지 않은 한 다른 품질은 중요하지 않습니다. 보행자용 스태커는 가장 컴팩트하지만 스탠드형 스태커는 플랫폼 스태커보다 통로 폭이 더 적게 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 플랫폼이 배포되었습니다. 싯온 스태커는 다른 것보다 더 넓은 통로가 필요합니다."
걷거나, 타거나, 앉거나
걷기, 타기, 앉기 중 어느 것이 가장 효과적인지 결정하려면 이동 수단 당 일반적인 이동 거리와 그러한 움직임의 빈도를 살펴보세요. "거리가 25~30미터 미만이고 팔레트 적재량이 적다면 보행자 모델이 적합할 것입니다. 가끔 장거리 이동을 위해 일부 보행자 스태커에는 접이식 탑승 플랫폼이 있습니다.
용량 및 성능
일부 응용 분야에서는 취약한 상품과 시설의 손상을 방지하기 위해 주행 및 리프트 속도에 대한 제한이 필요한 반면, 다른 응용 분야에서는 더 빠른 성능을 환영합니다. 스탠드온 및 싯온 스태커는 일반적으로 가장 빠르고 강력하지만 모든 유형의 최대 속도 수치를 확인하고 비교해야 합니다.
초기 리프트 및 스트래들
스태커 선택에 영향을 미치는 또 다른 요소는 바닥의 특성입니다. 거칠거나 고르지 않은 경우 또는 경사로가 포함된 경우 초기 리프트 모델이 필요합니다. 이는 로드 레그를 올려 지상고를 높여줍니다. 이러한 트럭 중 일부는 두 개의 팔레트를 동시에 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 하나는 로드 레그에 있고 다른 하나는 포크에 있습니다. 귀하의 사업체가 바닥 보드 팔레트를 사용하는 경우 스트래들 레그가 있는 스태커가 필요합니다. 넓게 분리된 로드 레그는 팔레트 아래가 아닌 팔레트 측면을 돌아서 포크를 지면에서 자유롭게 들어 올릴 수 있습니다. 또한 매우 넓은 하중에도 유용합니다.
스태킹 머신은 어떻게 작동합니까?
스태커 기계는 지게차와 거의 동일한 방식으로 작동합니다. 예를 들어, 둘 다 다른 재료를 담는 팔레트에 잠그는 데 사용되는 포크가 있으며, 제자리에 고정되면 포크가 팔레트를 들어 올립니다. 이러한 리프팅 동작은 윈치나 유압 펌프를 사용하여 달성되지만 이 기술은 여러 가지 방법으로 사용될 수 있습니다.
예를 들어, 수동 유압식 스태커 기계에서는 활성화된 레버에 약간의 펌프 힘을 가해 포크를 지면에서 들어올릴 수 있습니다. 이러한 유형의 모델은 제자리에 고정되는 밀봉재를 사용하여 안전하고 안전하게 작업을 완료할 수 있습니다.
그러나 윈치로 작동되는 팔레트 스태커 기계도 있습니다. 튼튼한 와이어 케이블이나 특수 링크 체인에 부착된 윈치를 돌려서 작동합니다. 전체적으로 이는 윈치 작동 스태커 기계가 수동 유압 기계보다 더 많은 하중을 들어 올릴 수 있음을 의미합니다. 귀하의 창고에 가장 적합한 스태커를 선택할 때 이 점을 명심할 가치가 있습니다. 재고가 까다로운 위치에 있거나 시간당 할당량이 높은 경우 이 유형의 스태킹 솔루션이 될 수 있습니다. 일부 제품에는 우발적인 화물 하강을 방지하는 특수 브레이크가 장착되어 있어 본인과 주변 사람, 그리고 기계 자체를 안전하게 보호합니다.
스태킹 머신을 유지 관리하는 방법
팔레타이징 시스템을 작동하기 전에 작업자는 나사 풀림, 회로 노후화, 연결 파일 미끄러짐, 벨트 균열 및 기타 문제가 있는지 확인해야 합니다. 문제가 있는 경우 즉시 해결하여 작동 중 오류가 발생하지 않도록 해야 합니다.
스마트 팔레타이징 로봇을 적시에 청소하십시오. 스마트 팔레타이징 로봇은 매일 퇴근 전 꼼꼼히 청소하고 마른 걸레로 깨끗이 닦아야 합니다. 걸레로 청소하기 어려운 경우에는 브러시를 사용해도 됩니다.
자동 팔레타이징 시스템의 톱니 벨트 및 역연결 장비는 수명이 있으므로 숨겨진 위험을 방지하려면 만료 후 즉시 교체해야 합니다.
윤활유가 여전히 작동하는지 확인하십시오. 로봇 스태커를 3개월간 작동시킨 후에는 진공펌프의 윤활유가 오염되었는지 여부를 점검해야 합니다. 더러워지면 제때에 교체하십시오. 부족하다면 최대한 빨리 보충하세요.
작업장에서는 금속 조작기가 부식되는 것을 방지하기 위해 부식성 액체를 금지해야 합니다. 회로 제어 보드에 오류가 발생하면 검사를 위해 즉시 중지해야 합니다.
지능형 팔레타이징 로봇의 바닥면은 합리적으로 사용해야 합니다. 로봇 스태커의 4면을 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 바닥이 고르지 않은 경우 4개의 실리콘 매트를 조정하여 로봇 스태커의 수평을 맞출 수 있습니다.
일부 로봇 스태커에는 열을 흡수하는 고온 천 스크롤이 있습니다. 릴이 타버린 경우 즉시 교체해야 합니다.
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