
스태킹 머신
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회사의 장점
고급 장비
최신 기술 개발을 기반으로 한 장비는 더 높은 효율성, 더 나은 성능 및 더 강력한 신뢰성을 제공합니다.
애프터 서비스
전문적이고 사려 깊은 애프터 세일즈 팀은 귀하가 애프터 서비스를 걱정할 수 없도록 만듭니다. 친밀한 서비스와 강력한 애프터 서비스 팀 지원.
풍부한 경험
무한 연구소는 40년 이상 규산칼슘 보드/섬유 시멘트 보드 산업에 깊이 관여해 왔으며 지금까지 SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement 등 많은 대규모 그룹 회사와 협력해 왔으며, 전 세계 200개 이상의 생산 라인에서 협력해 왔습니다.
전문팀
회사는 강력한 R&D 및 장비 혁신 역량을 보유하고 있으며 60개 이상의 특허 및 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며 국가 하이테크 기업으로 인증되었습니다.
스태킹 머신이란?
팔레타이저(Palletizer)는 주로 가방, 상자, 상자 등의 용기에 포장된 제품을 팔레트 또는 팔레트에 일정한 배열로 쌓아 자동으로 쌓는 데 사용되는 자동화 장비입니다. 일반적으로 여러 레이어로 쌓일 수 있습니다. 팔레타이저는 지게차 운송 및 창고 보관에 편리합니다. 팔레타이저는 일반적으로 기계식 암과 다양한 유형의 그리퍼로 구성되며, 효율적이고 자동화된 팔레타이징 작업을 달성하기 위해 다양한 제품의 크기와 모양에 따라 개인화할 수 있습니다.
스태킹 머신의 장점
팔레타이징 기계는 작동 범위가 크고 안전 성능이 좋으며 직선으로 작동하며 모터 하나만 사용하므로 팔레타이징 효과가 매우 좋습니다.
팔레타이징 기계는 개방된 환경에서 작동합니다. 독립적인 연결 메커니즘을 가지고 있으며 선형 이송 경로를 사용하므로 매우 안정적이며 전송 효율도 매우 높습니다.
팔레타이징 기계는 선형 가이드 레일을 사용하며 컨베이어도 벨트형 표준 부품입니다. 파손된 경우 구입 및 교체가 용이합니다.
팔레타이징 기계의 경우 저속부터 고속까지 다양한 사양의 제품이 많아 선택의 폭도 매우 넓습니다.
팔레타이징 기계의 대부분의 부품은 바닥에 있고 팔은 민감하며 전력 소비가 느려 에너지를 절약하고 환경 친화적입니다. 그리고 고속 작동 환경에서도 신뢰성이 매우 높습니다.
완전한 사양을 갖춘 다양한 유형의 팔레타이징 기계가 있습니다. 다양한 환경의 업무에 적용할 수 있으며 적용 범위도 매우 넓습니다.
스태킹 머신의 응용 분야는 무엇입니까
팔레트 스태킹
스태커는 고밀도 보관 영역에서 팔레트를 정리하는 데 탁월합니다. 팔레트를 상당한 높이까지 들어 올릴 수 있어 수직 공간 활용도가 극대화됩니다.
주문 피킹
탁월한 기동성과 인체공학적 디자인을 갖춘 스태커는 주문 이행 작업에 이상적입니다. 운영자는 쉽게 통로를 탐색하고 다양한 선반 수준에서 품목을 검색하여 포장 또는 배송 구역으로 운반할 수 있습니다.
로딩 및 언로드
스태커는 트럭, 트레일러, 컨테이너에서 물품을 싣고 내리는 데 자주 사용됩니다.
스태킹 머신의 종류
리프트 테이블 스태킹 머신
리프트 테이블 스태킹 기계는 5-15kg을 처리하도록 설계되었습니다. Al.-Zn.-Mg. Radial Arm 스태커를 사용하여 가능한 것보다 훨씬 높은 스태킹 속도로 잉곳을 쌓습니다. 필요한 잉곳/층 수에 따라 최대 2200개의 잉곳/시간의 스태킹 속도가 가능합니다. 표준 설계는 다음과 같은 일반 모양의 잉곳 스택을 구축하는 데 적합합니다. 누적된 층 폭은 잉곳의 전체 길이보다 작습니다. 표준 작업 기계는 본질적으로 서로 90°의 2-컨베이어로 구성됩니다. 제1 컨베이어는 선택적 잉곳 전환 유닛을 갖춘 잉곳 수용 컨베이어이고 제2 컨베이어와의 접합 단부에 리프트 테이블 적층 유닛을 통합한다.
레이디얼 암 잉곳 스태킹 머신
Radial Arm Ingot Stacking 기계는 길이가 450mm에서 840mm 사이인 주괴를 처리할 수 있으며 일반형, 귀형, 연동형 또는 'T'자형일 수 있습니다. 모든 주괴가 동일한 방식으로 층을 형성하거나 주괴를 교대로 뒤집거나 다음과 같은 조합으로 층을 형성합니다. 이러한 조치. 또한 필요한 경우 잉곳 끝을 번갈아 가며 잉곳 연동을 달성할 수 있습니다. 지게차 취급의 경우 풋 잉곳 쌍을 배치하거나 스택에 빈 공간을 남깁니다. 스택은 90도 교대 레이어로 구성하거나 잉곳이 평행하게 실행되는 모든 레이어로 구성하거나 이 두 가지를 조합하여 구성할 수 있습니다. 방사형 암 스태커는 대부분의 기존 플랜트 레이아웃에 맞게 배열할 수 있습니다.
갠트리 잉곳 스태킹 머신
잉곳 스태킹 장비의 "Worswick" 제품군에 속하는 이 모델은 아마도 지금까지 생산된 것 중 가장 다재다능하고 완전 자동화된 스태킹 장치일 것입니다. 인라인 또는 회전식 주조기에서 잉곳을 수용하는 데 적합하며 각 개별 용도에 맞게 '맞춤형'을 설정할 수 있습니다. 인라인에서 직각 시스템까지 다양한 구성으로 배열할 수 있습니다.
아연 슬래브 적층기
일반 모양의 잉곳을 위한 WORSWICK 스태킹 기계 제품군을 보완하기 위해 우리는 1차 아연 처리 전용 특수 스태커를 개발했습니다. 주조 기계와 함께 완전 자동화된 생산 시설을 제공할 수 있는 슬래브 잉곳.2-Zn 모델. 슬래브 스태커는 그림과 같이 '단일 헤드' 버전으로 제공되며 최대 500개 슬래브/시간(25kg의 12.5t/h에 해당)의 생산 속도에 적합합니다. 슬래브 및 트윈 헤드 버전은 25kg의 25t/h에 해당하는 최대 1,000 슬래브/시간의 생산 속도에 적합한 것으로 나타났습니다. 석판.
스태킹 머신의 구성 요소




주요 구조
스태커의 주요 구조는 주로 상부 빔, 컬럼, 하부 빔 및 제어 캐비닛 지지대로 구성됩니다. 상부 및 하부 크로스빔은 강판 및 형강에 의해 상자 모양의 구조로 용접되어 단면 성능이 우수합니다. 하부 가로빔 양측의 주행륜 축 홀을 플로어형 보링 및 밀링머신으로 원스텝으로 클램핑 가공하여 구동륜과 종동륜의 축의 평행성을 확보함으로써 전체 기계 작동의 안정성을 향상시켰습니다. ; 기둥은 사각 강철 파이프로 만들어졌습니다. 두 개의 평강 레일이 사각 강관의 양쪽에 동시에 용접됩니다. 레일의 표면은 경화되어 내마모성이 우수합니다.
로딩 도크
화물 플랫폼은 리프팅 메커니즘의 동력 견인을 통해 수직으로 상하로 이동하는 구성 요소입니다. 수직프레임과 수평프레임이 용접된 L자형 구조입니다. 수직 프레임은 리프팅 가이드 휠과 일부 안전 보호 장치를 설치하는 데 사용됩니다. 수평 프레임은 이음매 없는 강철 파이프로 만들어져 화물 운반 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
수평 주행 메커니즘
수평 주행 메커니즘은 동력 구동 장치와 전체 장비 도로 방향을 주행하는 데 사용되는 능동 및 수동 휠 세트로 구성됩니다.
리프팅 메커니즘
리프팅 메커니즘은 수직 이동을 위해 화물 플랫폼을 들어 올리는 데 사용되는 구동 모터, 드럼, 슬라이딩 그룹 및 강철 와이어 로프로 구성됩니다.
포크 메커니즘
카고 포크 텔레스코핑 메커니즘은 동력 구동식 상부, 중간, 하부 포크로 구성된 메커니즘으로 화물을 도로 방향에 수직으로 이동시키는 데 사용됩니다. 하부 포크는 적재 플랫폼에 고정되어 있으며, 3개의 포크는 체인 전동을 통해 선형으로 후퇴됩니다.
가이드 휠 장치
스태커는 상부 및 하부 수평 가이드 휠과 리프팅 가이드 휠의 세 가지 가이드 휠 장치 세트를 채택합니다. 상부 가로보와 하부 가로보에는 각각 상부 및 하부 수평 가이드 휠이 설치되어 스태커가 도로 방향을 따라 수평으로 이동하도록 안내하는 데 사용됩니다. 리프팅 가이드 휠은 플랫폼에 설치되어 컬럼 가이드 레일을 따라 상하로 이동하여 플랫폼의 수직 이동을 안내합니다. 동시에 하중은 가이드 휠에 의해 지지되어 본체로 전달됩니다.
스태킹 기계 기능
구조가 간단하고 부품 수가 적습니다. 따라서 부품 고장률이 낮고 성능이 안정적이며 유지 관리가 간단하고 필요한 재고 부품이 적습니다.
작은 설치 공간. 이는 고객의 공장 생산 라인 배치에 도움이 되며 더 넓은 창고 면적을 남길 수 있습니다. 스태킹 로봇은 좁은 공간에도 설치가 가능해 효율적으로 사용할 수 있습니다.
강력한 적용성. 고객 제품의 크기, 부피, 모양 또는 트레이 크기가 변경되는 경우 터치 스크린에서 약간의 수정만 하면 되며 이는 고객의 정상적인 생산에 영향을 미치지 않습니다. 기계식 팔레타이저를 교체하는 것은 번거롭거나 불가능할 수도 있습니다.
낮은 에너지 소비. 기계식 팔레타이저의 출력은 일반적으로 26KW 팔레타이징 로봇의 경우 약 5KW입니다. 고객의 운영 비용을 대폭 절감합니다.
모든 제어는 제어 캐비닛 화면에서 작동할 수 있으며 작동이 매우 간단합니다.
잡는 지점과 배치 지점을 찾으면 교육 방법이 간단하고 이해하기 쉽습니다.
작동 모드
스태커는 작업방식에 따라 3가지로 구분됩니다. 수동 스태커, 반동력 스태커 및 완전 배터리 스태커. 일하는 방식; 이는 스태커가 얼마나 집중적으로 작동할 수 있는지와 직접적인 관련이 있습니다. 집중적인 작업에서 수동 스태커를 선호하면 작업자가 지치게 되고 작업 프로세스가 느려질 수 있습니다. 이러한 이유로 스태커를 선택할 때 먼저 작업 방식에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 가벼운 짐, 짧은 거리 및 사용 빈도가 낮은 경우에는 수동 또는 반동력 스태커를 선호해야 하며, 무거운 짐이나 장거리의 경우 전체 배터리 스태커를 선호해야 합니다.
부하 용량
스태커의 탑재량 용량은 작업에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 필요한 부하 용량을 결정하십시오. 적재 용량을 고려할 때 스태커의 작동 원리인 리프팅 높이가 증가함에 따라 적재 용량이 감소한다는 점을 아는 것이 선택 시 중요한 포인트가 될 것입니다. 높은 선반에 가장 무거운 짐을 싣는 데 필요한 짐의 양을 결정하면 모델 선택이 더 쉬워집니다.
사용 영역
스태커는 에폭시 바닥, 닦은 콘크리트 및 아스팔트와 같은 평평한 표면에서 작동합니다. 흙바닥이나 경사로에서는 스태커를 사용하여 작업할 수 없습니다. 사용 영역에서 주의해야 할 또 다른 중요한 점은 좁은 복도에서 작업할지 아니면 넓은 창고 공간에서 작업할지 여부입니다. 앞서 언급한 기능은 스태커나 지게차를 선택할 수 있는 사용 영역에 대한 중요한 사항입니다. 문지방에 레일 샤프트나 세트 모양의 구덩이가 있어서는 안 됩니다. 이러한 장애물로 인해 바퀴와 기어박스가 손상될 수 있습니다.
사용 방법
스태커 사용 방법을 결정합니다. 스태커는 일반적으로 짐을 높은 곳으로 들어 올리는 데 선호되지만 일부 기업에서는 운송 목적으로만 스태커를 선호합니다. 어떤 용도로 사용할 것인지 잘 판단해야 합니다. 그러나 두 가지 목적으로 모두 사용된다는 점을 잊지 마십시오. 여기서 중요한 것은 사용률입니다. 배터리로 작동하는 스태커는 배터리로 작동하는 팔레트 트럭보다 가격이 더 비쌉니다. 운송 작업이 많고 선반 배치 작업이 적다면 추가로 배터리로 작동하는 팔레트 트럭을 사용하여 작업을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
팔레트 유형
표준 유로 팔레트는 기업에서 자주 사용되지만 어떤 유형의 팔레트를 사용할지 결정하십시오. 표준 팔레트 또는 특별히 설계된 팔레트? 스태커는 팔레트 유형에 적합해야 합니다. 스태커는 팔레트 유형에 따라 분류되기 때문입니다. 포크 폭을 조절할 수 있는 스태커도 있습니다.
기동성
기동성에는 좁은 공간을 탐색하는 스태커의 능력과 화물을 정확하게 배치하는 능력이 포함됩니다. 좁은 통로 스태커는 제한된 창고 공간에서 효율적으로 조작할 수 있어 창고 구성에 유연성을 제공합니다. 기동성은 창고 내 이동성을 높여 운영 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 높은 선반에 무거운 물건을 옮기거나 들어올리려면 작업 안전을 위해 바닥 돌출부가 큰 모델을 선택하세요.
스태킹 머신을 유지 관리하는 방법
정기적으로 랙 검사
스태킹 기계를 유지 관리한다는 것은 랙의 손상 및 기타 잠재적인 문제를 정기적으로 검사하는 것을 의미합니다. 랙을 면밀히 조사할 시간을 따로 확보하십시오. 랙을 최대한 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오. 기둥, 베이스 플레이트, 개별 선반, 행 스페이서, 구조적 프레임 타이, 기둥 커넥터, 잠금 장치 및 부속품을 포함하여 랙의 모든 부분을 검사합니다. 파손, 파편, 녹 및 기타 부패 징후가 있는지 살펴보십시오. 이러한 문제가 더 심각해지기 전에 랙을 수리하거나 교체하십시오.
랙이 수평인지 확인하세요
또한 스택 랙이 수평인지 확인해야 합니다. 선반이나 스탠드가 어떤 식으로든 구부러지거나 뒤틀린 경우 이는 더 심각한 문제의 징후일 수 있으며 랙의 구조적 무결성이 저하되었음을 나타낼 수 있습니다.
시설을 체계적으로 유지하세요
창고나 보관 시설에서는 사고, 교통 정체 및 기타 사고가 수시로 발생할 수 있습니다. 하지만 시설을 정리정돈하면 이러한 종류의 사고가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 직원들이 선반을 두드리거나 상품을 손상시키지 않고 공간을 이동하고 필요한 것을 찾을 수 있도록 통로와 통로를 깨끗하게 유지하십시오. 직원들이 어디로 가는지 확인하고 안전하게 공간을 탐색할 수 있도록 시설의 조명이 밝은지 확인하세요.
시설 레이아웃 모니터링
시설의 레이아웃을 모니터링하면 스택 랙 및 기타 보관 용기를 손상시킬 수 있는 예상치 못한 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다. 직원들이 공간 전체를 어떻게 이동하는 경향이 있는지 분석하고 그에 따라 공간을 재배치하여 랙이 방해가 되지 않도록 하세요. 직원이 정기적으로 랙에 부딪치거나 부딪히는 경우 시설 레이아웃을 다시 생각해야 할 수도 있습니다.
스태킹 랙 청소 팁
잔해물과 먼지를 제거하십시오
부식, 장애물 및 사고를 방지하려면 정기적으로 적재 팔레트 랙에서 먼지와 잔해물을 제거해야 합니다.
적절한 화학 물질로 청소
시간이 지남에 따라 먼지, 먼지 및 잔해물이 스태킹 랙에 쌓일 수 있습니다. 산성 또는 알칼리성 세척액을 사용하면 랙이 부식되거나 기타 손상될 수 있습니다. 이 때문에 제조업체가 보증하는 세척액을 사용하는 것이 중요합니다.
적절한 장비 사용
빗자루, 솔, 압력 와셔와 같은 도구를 사용하면 팔레트 랙을 빠르게 청소할 수 있습니다.
정기 청소 예약
팔레트 랙을 정기적으로 청소하여 보기 좋게 유지하고 문제를 조기에 찾아 해결할 수 있습니다. 청소는 모든 창고나 보관 시설에서 일상적으로 자주 수행되어야 합니다.
우리 공장
무한 건축자재 산업 설계 및 연구소 유한 회사(우한 연구소)는 1965년에 설립되었으며 CNBM 그룹에 속한 Sinoma Energy Conservation Ltd.의 전액 출자 자회사입니다. 이 회사는 섬유 시멘트 보드, 기포 콘크리트 및 광물 자원의 종합 활용, 고형 폐기물 처리, 가스 폐기물 처리, 신에너지 발전 및 기타 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 엔지니어링 컨설팅, 엔지니어링 설계, 장비 제조 및 일반 계약을 전문으로 합니다. 전지. 회사의 등록 자본금은 1억 500만 위안이고 직원은 400명이며 그 중 교수급 고급 엔지니어 16명, 고급 엔지니어 70명, 중급 전문직 이상의 엔지니어 90명, 기타 전공 기술 직원 310명이 있습니다.
자격증



자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 스태커 기계란 무엇입니까?
Q: 스태커의 목적은 무엇입니까?
Q: 스프레더와 스태커의 차이점은 무엇입니까?
Q: 스태킹에는 어떤 유형이 있나요?
Q: 적절한 스태킹이란 무엇입니까?
Q: 스태커는 지게차와 동일한가요?
Q: 로드 스태커란 무엇입니까?
Q: 팔레트 스태커는 어떻게 생겼나요?
Q: 스태커와 리클레이머의 차이점은 무엇입니까?
Q: 안전한 적재 관행은 무엇입니까?
Q: 쉐브론 스태킹 방식은 무엇인가요?
Q: 팔레트 트럭과 스태커의 차이점은 무엇입니까?
Q: 스태커와 리치 트럭의 차이점은 무엇입니까?
Q: 스태커 피더란 무엇입니까?
Q: 수평 스태킹이란 무엇입니까?
Q: 블록 스태킹이란 무엇입니까?
Q: 스택 푸시 및 팝이란 무엇입니까?
Q: 스택에서 수행되는 두 가지 주요 작업은 무엇입니까?
Q: 스택은 속어를 의미합니까?
Q: 스태커 장비란 무엇입니까?
인기 탭: 스태킹 기계, 중국 스태킹 기계 제조업체, 공급업체, 공장
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